北京境度空间环境艺术有限公司，凭借其在玻璃钢制品领域深厚的技术积累与丰富的实践经验，完成了众多令人瞩目的大型项目，在行业内树立了卓越的口碑。以下将详细介绍公司在大型玻璃钢制品雕塑造型、玻璃钢门头、玻璃钢花池坐凳、玻璃钢座椅、玻璃钢外壳等方面的几个经典项目案例。
一、大型玻璃钢制品雕塑造型 —— 北京城市副中心《逐日》雕塑项目
项目概况：2025 年 3 月正式落成的《逐日》雕塑，成为北京城市副中心的地标性建筑。这座高 28 米的大型玻璃钢雕塑，以其震撼的视觉效果和独特的艺术造型，吸引了无数目光，彰显了城市的文化与精神内涵。
技术创新与工艺难点突破：境度空间采用了自主研发的 “纳米复合树脂” 材料，这种材料具有卓越的性能。耐候性提升 300
%经国家建材检测中心认证，户外寿命可达 20 年，有效抵御了户外复杂环境对雕塑的侵蚀；同时，密度降低 40%，却实现抗压强度≥120MPa，在保证雕塑轻盈外观的同时，确保了结构的稳固性。
在工艺上，首创 “双轨制” 生产流程，即 3D 打印原型结合非遗匠人手工精修。通过 3D 打印技术，能够快速精准地构建雕塑的基本形态，将曲面精度控制在 ±0.3mm，为后续的手工精修奠定坚实基础。非遗匠人的手工精修，则赋予雕塑细腻的质感与艺术灵魂，使得每一处细节都完美呈现。这种创新工艺荣获中国雕塑协会 “工艺创新奖”。，安装施工过程：安装前，对雕塑的各个部件进行了精密的编号与预拼装，确保现场安装的准确性与高效性。安装过程中，动用了大型起重设备，如 25 吨汽车吊等，以保障雕塑部件的精准就位。同时，利用全站仪等先进测量仪器，对雕塑的安装位置与角度进行实时监测与调整，确保雕塑整体垂直度误差控制在极小范围内，与设计方案高度契合。整个安装过程严格遵循安全规范，配备专业的安全保障团队，保障施工人员与周边环境的安全。
二、玻璃钢门头 —— 北京大兴国际机场《云纹柱》项目
项目概况：北京大兴国际机场作为世界级的航空枢纽，其建筑装饰需具备极高的水准。《云纹柱》作为机场内重要的装饰元素，承担着提升空间艺术氛围与文化底蕴的重任。境度空间负责打造的这些玻璃钢云纹柱，直径达 3.2 米，其独特的渐变曲面造型，成为项目中的一大亮点。
技术创新与工艺难点突破：针对云纹柱直径 3.2 米的渐变曲面这一复杂造型，境度空间运用参数化建模技术，通过精确的数学计算与三维模型构建，将设计方案转化为可执行的生产数据。在制作过程中，采用真空导流工艺，确保树脂材料均匀分布，增强纤维与树脂充分浸润，从而保证产品质量的稳定性与一致性，将误差控制在 0.1mm 以内，完美满足了力学与美学的双重要求。
安装施工过程：在安装前，对机场的安装现场进行了详细的勘察与测量，制定了详细的安装计划。由于机场运营的特殊性，施工时间受到严格限制。境度空间的安装团队充分利用航班间隙，采用分段安装的方式，先将云纹柱的基础部分精准安装到位，再逐步吊装拼接柱体部分。在安装过程中，严格控制每一段云纹柱的拼接精度，通过特殊设计的连接结构与高强度胶粘剂，确保柱体连接牢固，表面过渡自然。安装完成后，对云纹柱进行了全面的质量检测，包括外观检查、结构强度测试等，确保其符合机场的高标准要求。该项目最终荣获 2024 年度国际公共艺术奖 “最佳结构设计奖”。
三、玻璃钢花池坐凳 —— 奥森公园改造项目
项目概况：奥森公园作为北京市的重要生态休闲场所，其景观设施的更新改造旨在提升游客的游览体验与公园的整体品质。境度空间承接的玻璃钢花池坐凳项目，需要在不破坏公园原有生态环境的基础上，实现美观与实用的完美结合。
技术创新与工艺难点突破：为避免损伤原有树木根系，安装团队采用了先进的探测技术，如地质雷达，对地下管线与树木根系分布进行详细探测，为花池坐凳的安装提供精准的数据支持。在花池坐凳的设计上，充分考虑了景观与功能的融合。坐凳面板与花池围板采用模块化设计，可根据现场实际情况进行灵活调整与组装。同时，选用了高强度、耐候性好的玻璃钢材料，确保产品在户外环境下的长期使用寿命。
安装施工过程：施工流程采用 “三步法”。首先，清理花池周边场地，将杂物与垃圾清理干净，为后续施工创造良好条件。其次，根据探测结果与设计方案，对花池坐凳进行预拼装，确保各个部件的尺寸与连接方式准确无误。最后，进行正式安装，用专用不锈钢连接件固定围板，坐凳面板与围板之间预留 5mm 伸缩缝，以适应温度变化产生的变形。安装完成后，对坐凳表面进行防滑处理，通过特殊的表面涂层工艺，使摩擦系数达到 0.6 以上，符合公共场所安全标准。同时，对花池进行填土与植物种植，使花池坐凳与周边景观自然融合。
四、玻璃钢座椅 —— 首都机场座椅升级项目
项目概况：首都机场作为重要的交通枢纽，客流量巨大，对候机座椅的舒适性、耐用性与美观性提出了极高要求。境度空间为首都机场提供的玻璃钢座椅，旨在提升旅客的候机体验，打造更加舒适、便捷的候机环境。
技术创新与工艺难点突破：境度空间生产的玻璃钢座椅具有轻质高强的特点，重量仅约为钢材的四分之一，却有着接近钢材的强度，大大降低了搬运与安装难度，提高了施工效率。同时，座椅采用了独特的人体工程学设计，贴合人体曲线，为旅客提供舒适的就坐体验。在材料选择上，选用了具有出色耐腐蚀性的玻璃钢材料，能够有效抵抗机场内潮湿空气、旅客携带液体等潜在腐蚀因素，延长座椅的使用寿命。
安装施工过程：安装前，与机场相关管理部门进行了多次深入沟通与现场勘查，根据候机区的布局、人流走向以及功能分区，精确规划每一组玻璃钢座椅的安装位置。同时，结合机场的整体装修风格与色彩搭配，对座椅的排列方式与组合形式进行精心设计。安装当天，安装团队提前到达现场，在旅客较少的时段进行施工。首先对地面进行清洁与平整度处理，确保地面符合安装要求。然后，根据预先确定的位置，使用电钻在地面精准钻出安装孔，放入高强度膨胀螺栓并拧紧。接着，将在工厂已完成精细加工与检验的座椅部件进行现场组装，使用专用连接件将靠背、坐垫、扶手等部件紧密连接。最后，将组装好的座椅准确放置在固定好的基础上，通过对角拧紧螺母的方式，确保座椅受力均匀，无倾斜或晃动现象。每安装完成一组座椅，都进行严格的质量检查，包括水平度检测、连接牢固性检查等，确保座椅安装质量符合机场的高标准要求。
五、玻璃钢外壳 —— 某大型游乐设备外壳项目
项目概况：该项目为某知名游乐设备制造商提供大型游乐设备的玻璃钢外壳。这些游乐设备将放置在主题公园等场所，需要外壳具备独特的造型、鲜艳的色彩以及良好的安全性与耐用性，以吸引游客并保证长期稳定运行。
技术创新与工艺难点突破：在造型设计上，境度空间的设计团队充分发挥创意，结合游乐设备的功能与主题公园的整体风格，打造出极具吸引力的外壳造型。通过先进的 3D 建模技术，将设计理念转化为精确的三维模型，为后续的制作提供精准的指导。在材料方面，选用了具有良好成型性能与表面质量的玻璃钢材料，并通过特殊的配方调整，提高材料的抗冲击性能与耐候性。在制作工艺上，采用模具成型技术，确保外壳的尺寸精度与表面平整度。同时，运用先进的表面处理工艺，如多层喷漆、UV 固化等，使外壳色彩鲜艳持久，不易褪色与磨损。
安装施工过程：在游乐设备生产工厂内，安装团队根据设备的结构特点与安装要求，制定了详细的安装方案。首先，对玻璃钢外壳进行全面的质量检查，确保无裂缝、气泡等缺陷。然后，将外壳与游乐设备的主体结构进行精准对位，使用专用的连接配件将外壳固定在设备上。在固定过程中，严格控制连接的力度与位置，避免对外壳造成损伤。安装完成后，对整个游乐设备进行调试与运行测试，确保外壳与设备的整体性能匹配，无异常振动、噪音等问题。同时，对安装好的外壳进行外观检查，确保表面无刮痕、污渍等，保证游乐设备以完美的状态交付使用。
北京境度空间环境艺术有限公司在这些大型项目中，从设计、制作到安装施工，每一个环节都展现出了卓越的专业能力与创新精神。通过不断探索新材料、新工艺，为客户提供高品质的玻璃钢制品与优质的服务，在行业内树立了良好的典范，为推动玻璃钢制品在建筑装饰、公共艺术等领域的应用与发展做出了积极贡献。