创意构思：根据客户需求、场地环境以及想要表达的主题，设计师进行创意构思，确定玻璃钢卡通雕塑的形象、姿态、表情等具体细节，形成初步的设计草图。

3D 建模：利用专业的 3D 建模软件，如 3ds Max、Maya 等，将草图转化为三维数字模型，精确地塑造出卡通雕塑的形状、比例和空间关系，方便进行细节调整和效果预览。

图纸绘制：根据 3D 模型生成详细的二维工程图纸，标注出各个部分的尺寸、比例、材质要求等信息，为后续的制作提供准确的指导。

制作模具原型：根据设计图纸，用木材、泡沫等材料制作出模具的原型，原型的尺寸和形状要与最终的雕塑一致，并且表面要光滑平整，以便后续翻模。

翻制模具：常用的方法有硅橡胶模具翻制和石膏模具翻制。以硅橡胶模具为例，将硅橡胶均匀地涂抹或灌注在模具原型上，待其固化后，形成具有弹性的硅橡胶模具。对于复杂的形状，可能需要分块制作模具，然后再进行拼接。

准备原材料：主要原材料为玻璃纤维和树脂。玻璃纤维通常以玻璃纤维布、玻璃纤维毡等形式使用，树脂一般选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，根据需要还会添加固化剂、促进剂等辅助材料。

手糊成型：在模具表面均匀地涂抹一层脱模剂，然后将玻璃纤维布或毡按照一定的顺序和方向铺在模具内，同时用毛刷或刮板将调好的树脂均匀地涂抹在玻璃纤维上，使树脂充分浸润玻璃纤维，排除气泡。重复上述步骤，根据雕塑的厚度要求，铺设多层玻璃纤维和树脂，直至达到所需的厚度。

喷射成型：使用专门的喷射设备，将玻璃纤维切碎并与树脂同时喷射到模具表面，通过控制喷射的角度、速度和量，使玻璃纤维和树脂均匀混合并附着在模具上，形成一定厚度的玻璃钢层。喷射成型效率较高，适用于大型卡通雕塑的制作。

脱模：待玻璃钢在模具内固化成型后，小心地将其从模具中脱出。对于硅橡胶模具，可利用其弹性将雕塑顺利取出；对于石膏模具，则可能需要小心地破坏模具才能取出雕塑。

修边与打磨：去除雕塑表面的毛刺、飞边和多余的部分，使边缘整齐光滑。然后使用砂纸、砂轮等工具对雕塑表面进行打磨，从粗砂纸到细砂纸逐步打磨，使表面达到所需的平整度和光洁度，为后续的上色做好准备。

填补与修复：检查雕塑表面是否有气泡、裂缝等缺陷，如有则使用树脂腻子等材料进行填补和修复，确保表面的完整性和光滑度。

底漆处理：在修整好的雕塑表面喷涂一层底漆，底漆能够增强颜料的附着力，同时起到防锈和保护的作用。底漆干燥后，可根据需要进行再次打磨，使表面更加光滑。

上色：根据设计要求，使用专业的汽车漆、丙烯酸漆等颜料对雕塑进行上色。可以采用喷枪喷涂、手工绘制等方式，将各种颜色准确地涂抹在雕塑表面，塑造出卡通形象的色彩和质感。上色过程中需要注意颜色的均匀性和过渡效果，以达到逼真、鲜艳的视觉效果。

面漆处理：上色完成后，喷涂一层面漆，面漆能够提高雕塑表面的光泽度和耐候性，使颜色更加持久鲜艳，同时起到保护雕塑表面的作用。